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防止球墨铸铁件缩孔、缩松的方法

作者:点击:44 发布时间:2020-09-15

       在1950年代初期(甚至更早),铸造行业发现,由石墨沉淀引起的铸铁件的体积膨胀可对铸件产生自给作用。 但是,仍然存在一些问题。 很少有铸造技术人员会充分利用这种自给作用。 通常认为:ω(C),ω(Si)的含量越高,接种效果越强,并且越有利于石墨化; 石墨化膨胀越大,自进料效果越好。 

       他们不知道石墨膨胀的时间会影响进料效果,甚至有人主张采取技术措施来促进石墨化膨胀,平衡凝固的膨胀和初始收缩,并减少 外部进料量,从而减少立管。 就尺寸而言,结果是外部进给和石墨化膨胀相互冲突,从而使铸件更容易出现缩孔和缩孔缺陷。   

       随着生产技术的发展,铸造用生铁行业逐渐加深了对这一问题的认识。 早在21年前,RW海涅(RW Heine)就发现共晶石墨的沉淀促进了石墨化膨胀,这不仅阻止了膨胀用于进料,而且还使铁水倒流并进入立管,从而引起收缩和孔隙率 在铸造中。 缺陷。 近年来,国外就如何利用石墨化膨胀的自给作用进行了实验研究,并加强了控制石墨沉淀时间,延缓石墨化膨胀高峰期的方法。 以下总结了对石墨沉淀时间的控制。 

      初,仅通过控制ω(C),ω(Si)的量和接种强度,可以防止初生石墨生铁的沉淀引起过早膨胀。 目前,已开发出特殊的球化剂和特殊的孕育剂,以使铸件中的石墨沉淀峰凝固。初始阶段推迟到凝固后期,也就是说,大多数石墨化膨胀推迟到凝固阶段。 

      凝固后期,腔体的入口和出口已经凝固并关闭,外部进料已经停止,石墨化膨胀只能用于自进料,这样膨胀更有效起到消除收缩的作用 和孔隙率。 , 2011年,埃肯金属公司  Inc.(Elkem Metals.Inc。)技术服务经理Doug White在论文中列出了“防止收缩和收缩缺陷并提高球墨铸铁零件的生产率”各种主要措施涉及铸铁的收缩率和孔隙率的各种测量方法。

防止球墨铸铁件缩孔、缩松的方法


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