1）影响因素
1)硅：硅的金属氧化物也是焊瘤的关键构成部分，因而尽量减少含硅量。
2)硫：铁液中的硫酸盐是灰铸铁件产生焊瘤缺点的关键缘故之一。硫酸盐的溶点比铁液溶点低，在铁液凝结全过程中，硫酸盐将从
铁液中进行析出，扩大了铁液的黏度，使铁液中的炉渣或氢氧化物等不容易上调。因此铁液中含硫量太高时，铸造件易造成焊瘤。
球墨铸件原铁液硫含量应操纵在006%下列，当它在009%～0135%时，生铁焊瘤缺点会大幅度提升。
3)希土和镁：近些年科学研究觉得焊瘤主要是因为镁、希土等原素空气氧化而导致，因而残留镁和希土不可太高。
4)浇注温度：浇注温度太低时，金属材料液内的氢氧化物等因金属材料液的黏度太高，不容易上调至表面而残余在金属材料液内；
温度太高时，金属材料液表面的炉渣越来越太较稀，不容易自液體表面除去，通常随金属材料液注入型内。而具体生产制造中，浇
注温度太低是造成焊瘤的关键缘故之一。除此之外，浇注温度的选择还应考虑到碳、硅成分的关联。
5)浇注系统软件:浇注控制系统设计应有效,具备挡渣作用,使金属材料液能稳定地填充金属型铸,务求防止溅出及流场。
6)型沙：若型沙表面黏附有不必要的沙子或建筑涂料，他们可与金属材料液中的金属氧化物生成炉渣，造成焊瘤造成；砂模的紧实
度不匀称，紧实度低的型壁表面非常容易被金属材料液腐蚀和产生低溶点的化学物质，造成铸造件造成焊瘤。
（1）避免 对策
1)操纵铁液成份：尽可能减少铁液中的硫含量(<006%)，适当添加希土铝合金(01%～02%)以清洁铁液，尽量减少含硅量和残镁量。
2)冶炼加工工艺：要尽可能提升金属材料液的公布温度，适合的镇定，以利于非金属材料参杂物的上调、集聚。扒整洁铁液表面的
碎渣，铁液表面宜放遮盖剂(陶料、草灰等)，避免 铁液空气氧化。挑选适合的浇注温度，是不少于1350℃。
3)浇注系统软件要使铁液流动性稳定，应设立集渣包和挡渣设备(如除杂网等)，防止直直浇道冲砂。
4)金属型铸紧实度应匀称，抗压强度充足；合箱时应吹净金属型铸中的沙子。
