您的位置: 网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻

咨询热线

15242222555

球墨铸铁生铁铸造石出現淬火的缘故(上)

作者:点击:34 发布时间:2020-11-27

一般状况下,为提升 铸造铁件的总体特性,铸造厂选用一些基本的热处理工艺方式,比如清除灰口淬火,提升 延展性则可以用球墨铸件淬火,及其提升 球墨铸件抗压强度的淬火、热处理等。

1、清除灰口淬火

一般灰铸铁或球墨铸铁铸件表层或厚壁处于铸造全过程因其制冷速率过快出現灰口,铸造铁件没法钻削生产加工。为清除灰口减少强度常将这种铸造铁件再次加温到匀晶溫度之上(一般880~900℃),并隔热保温1~2h(若生铁Si成分高,時间可短)开展淬火,渗碳体溶解为高纯石墨,再将铸造铁件迟缓制冷至400℃-500℃公布空冷。在溫度700-780℃,即匀晶溫度周边不适合冷速很慢,便于渗碳体过少的变化为高纯石墨,减少了铸造铁件抗压强度。

2、提升 延展性的球墨铸件淬火

球墨铸件在铸造全过程中此一般灰铸铁的灰口趋向大,热应力也很大,铸造铁件难以获得纯碎的铁素体或铁素体基材,为提升 铸造铁件的延展性或延展性,常将铸造铁件再次加温到900-950℃并隔热保温充足時间开展高溫淬火,再炉冻到600℃公布转冷。全过程中基材中的渗碳体溶解出高纯石墨,自马氏体中进行析出高纯石墨,这种高纯石墨聚集于原球形高纯石墨周边,基材全变换为铁素体。

若铸态机构由(铁素体+铁素体)基材,及其球形高纯石墨构成,为提升 延展性,只需将铁素体中渗碳体溶解变换为铁素体及球形高纯石墨,因此将铸造铁件再次加温到700-760℃的匀晶溫度左右经隔热保温后炉冷至600℃公布转冷。



【相关推荐】