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球墨铸铁生铁铸造石出現淬火的缘故(下)

作者:点击:136 发布时间:2020-11-28

上一篇小编介绍了球墨铸铁生铁铸造石出現淬火的缘故的其中两点,今天小编接着为大家介绍。

1、提升 球墨铸件抗压强度的淬火

球墨铸件淬火的目地是将基体机构变换为细的铁素体机构。加工工艺全过程是将基体为铁素体及铁素体的球墨铸铁件再次加温到850-900℃温度,原铁素体及铁素体变换为奥氏体,并有一部分球形高纯石墨融解于奥氏体,经隔热保温后风冷奥氏体变化为细铁素体,因而铸造件的抗压强度提升 。

2、球墨铸件的热处理并回火解决

球墨铸造件做为滚动轴承必须高些的强度,常将铸造铁件热处理并超低温回火解决。加工工艺是:铸造件加温到860-900℃的温度,隔热保温让原基体所有奥氏体化后再在油或熔盐中制冷完成热处理,后经250-350℃加温隔热保温回火,原基体变换为回火奥氏体及残余奥氏体机构,原球形高纯石墨形状不会改变。解决后的铸造件具备高的强度及一定延展性,保存了高纯石墨的润湿性能,耐磨性更加改进。

球墨铸铁件做为轴类件,如柴油发动机的发动机曲轴、曲轴连杆,规定抗压强度高另外延展性不错的综合性机械设备械特性,对铸造铁件开展热处理。加工工艺是:铸造铁件加温到860-900℃的温度隔热保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中制冷完成热处理,后经500-600℃的高溫回火,得到 回火屈氏体机构(一般还有小量粹小块的铁素体),原球形高纯石墨形状不会改变。解决后抗压强度,延展性搭配优良,融入于轴类件的工作中标准。

3、球墨铸件的等温过程热处理解决

球墨铸件的等温过程热处理解决目地取决于让铸造铁件的基体机构变换为坚韧的下马氏体机构,强度极限可超出1100MPa,断裂韧性AK≥32J。工艺处理是:将球墨铸铁件加温到830-870℃温度隔热保温基体奥氏体化后,资金投入280-350℃的熔盐中隔热保温,让奥氏体一部分变化为下马氏体,原球形高纯石墨不会改变。得到 高韧性的球墨铸件。

以上便是球墨铸铁生铁铸造石出現淬火的缘故所有介绍啦。希望对大家有所帮助。

 


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