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铸造铁件表层无法沉锌的解决方案

作者:点击:384 发布时间:2020-12-30

高纯生铁是碳含量达到2%(摩尔质量)之上的铁碳合金,原材料中的碳仅有小量与铁产生固溶体,大多数以石墨或渗碳体的方式存有,因为石墨会减少氢的进行析出电位差,进而阻拦了锌的堆积。另外因为原材料表层过度不光滑,遍及沙孔和缩松,成分中带有磷、硫、硅、石墨和钛等多种多样原素,进而出現电镀工艺全过程中氢的过电位过低状况,非常容易造成析氢,给金属材料堆积产生艰难;而酸洗钝化时又会提升氢原子的吸咐量,吸咐的氢原子中除开一部分融合成氡气释放到空气中,还会有非常一部分氢原子向生铁的基材中外扩散,导致较多的氡气工作压力,不仅会危害铸造铁件自身的物理性能,在电镀工艺全过程中还会造成很多析氢,不仅比较严重地危害涂层的融合色牢度,还会造成电流强度激剧降低,进一步提升电镀工艺的艰难水平。

铸造铁件电镀工艺经加工工艺中作一些改善后所获的涂层品质从表面看都能获得令人满意的实际效果,但因为其自身原材料所具备的独特性,涂层对板材的防护力遥远达不上规定。因此,明确提出下列提议,供结构设计师和机械设备、电镀师参照。

(1)镀件的总体设计尽量避免选用锻造成形制作工艺,尤其是在极端自然环境标准下的应用件。

(2)非用锻造成形不能的,提议选用铝合金压铸或合金铜锻造。

(3)选用别的涂敷加工工艺替代电镀工艺,如喷涂、静电喷塑。

(4)产品工件成形后镀前可提升喷砂处理工艺流程。

(5)应用氯化钾热镀锌替代锌磷酸盐热镀锌加工工艺。

这一难点小编采用下述四点对策。

①擦刷除油替代电解法除油。因为铸造铁件遍及缩松、出气孔和沙孔且成分中带有多种多样残渣,故不适合选用电解法除油。不然会因为比较严重渗氢或铸造铁件自身的空气氧化给电镀工艺时提升难度系数。选用有机化学除油后再用纯棉纱蘸石灰浆擦刷紧密结合的除油方式替代电解法除油较为理想,经擦刷后再在冷水选用棕刷一下一遍,能使进到沙孔等处的废弃物冲洗整洁。

②喷砂处理替代酸洗钝化。运用喷砂处理替代酸洗钝化能够防止酸洗钝化时渗氢,缓解氡气工作压力,防止危害铸件自身的物理性能,有益于提升 电流强度,有利于金属材料堆积和提高涂层的结合性。

③调节活性水溶液的加工工艺秘方。调节活性水溶液的加工工艺秘方是为融入铸造铁件自身特点的必须。试验证实,铸造铁件的镀前活性选用此加工工艺秘方具备极强的活性工作能力。秘方与加工工艺标准为硫酸五十米L/L,盐酸五十米L/L,室内温度,時间0.5~1min。

④初施镀时选用冲击性电流量。镀件入槽后选用高过一切正常电流量3~5倍的电流强度冲击性镀,经1~2min后可使铸件表面首先产生一层薄薄涂层,随后在这里涂层上选用稍高于一切正常的电流强度即能堆积出一切正常涂层,此方法成效显著。

以上便是铸造用生铁铸件表层无法沉锌的解决方案。




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