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生铁含渣量太高要怎么解决

作者:点击:20 发布时间:2021-02-03

铸造用生铁中的碳以片状的石墨形态存在,它的断口为灰色,通常又叫灰口铁。因为石墨质软,具有光滑作用,因而铸造用生铁具有良好的切削、耐磨和铸造功能。解决生铁锭含渣量过高的途径能够采取以下措施。

1、提高渣铁别离作用

高炉熔炼过程中发生的渣是铸造用生铁锭含渣量的首要来历。要想减少生铁锭中的含渣量,首先要安稳高炉的炉况,坚持适宜的出铁温度,确保渣铁别离。

与此同时,应加强在主铁沟的渣铁别离作用。可选用Γ型主铁沟。其差异于传统主铁沟的特点是将下渣沟的排渣口加宽,并使溢流渣坝远离主沟中心线,排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主沟内成90°改变方向,渣中铁粒受惯性影响,很快沉降,极有利于渣铁别离。

确定主出铁沟的截面尺度,下降铁液流速,依据相关资料,要使渣中带铁率小于0.1%,主铁沟中铁液流速应低于1.7m/min。可利用给出的主沟截面参阅公式,确定主铁沟截面的尺度。

 在主铁沟中段再增加一个挡渣板。首要用于减少后续渣铁流对渣铁静置别离作用的影响,同时能够调整挡渣板与主沟长度方向的夹角,引导渣铁流的流向,减少对撇渣器横梁的冲击。挡渣板的宽度应为主沟宽度的1/2左右,可利用材质轻的耐火材料,直接漂浮在主沟中,实现该功能。选用以上工艺措施,残余铁出现量减少了80%。

2、改善铁液的流动状况

出铁温度不光影响渣铁别离作用,并且影响铁液的流动性。当出铁温度操控不当时,铁液流动性极差,炉前工人需不断疏导铁液,生铁锭表面质量极差。恰当增加铁液的过热度,能够改善铁液的流动性,但过热度过高容易发生缩孔缩松等缺点。

要确保高炉铁液的出炉温度,当某炉的铁液较少时,铁液的温度低、流动性差,生铁表面质量相应很差。这首要是因为工人不按要求提早开包眼形成的。所以有必要要求当铁液到达指定高度时才干开包眼。

能够选用模具化流嘴规划,改善流嘴处的铁液流动状况。因为大多数流嘴是由炉前工人手工制作,散水面的高度、宽度,散水面侧壁的斜度、捣实程度等都因人而异,普遍存在的问题是流嘴偏疼。

在这种情况下,铁液旋转时其速度不断变化,流动状况不安稳。为此可选用类似于铸件造型时的工艺,以标准的模型来制备流嘴,也能够用耐火材料预先制成标准件使用。




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