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球墨生铁淬火,到底是怎么回事?(上)

作者:点击:29 发布时间:2021-03-11

一般状况下,为提升球墨生铁铸造件的总体特性,轧钢厂选用一些基本的热处理工艺方式 ,比如清除灰口淬火,提升延展性则可以用球墨生铁淬火,及其提升球墨铸生铁铁抗压强度的淬火、热处理等。

1、清除灰口淬火

一般灰铸铁或球墨铸造件表面或厚壁处于锻造全过程因其制冷速率过快发生灰口,铸铁件没法钻削生产加工。为清除灰口减少强度常将这种铸铁件再次加温到共析温度之上(一般880~900℃),并隔热保温1~1h(若生铁Si成分高,時间可短)开展淬火,渗碳体溶解为高纯石墨,再将铸铁件迟缓制冷至400℃-500℃公布空冷。在温度700-780℃,即共析温度周边不适合冷速很慢,便于渗碳体太多的变化为高纯石墨,减少了铸铁件抗压强度。

2、提升延展性的球墨生铁淬火

球墨生铁在锻造全过程中此一般灰铸铁的灰口趋向大,热应力也很大,铸铁件难以获得单纯的铁素体或铁素体基体,为提升铸铁件的延展性或延展性,常将铸铁件再次加温到900-950℃并隔热保温充足時间开展高溫淬火,再炉冻到600℃公布转冷。全过程中基体中的渗碳体溶解出高纯石墨,自马氏体中进行析出高纯石墨,这种高纯石墨聚集于原球形高纯石墨周边,基体全变换为铁素体。

如果铸态机制是由(铁素体+铁素体)基体及其球形高纯石墨组成,为了提高延展性,只需将铁素体中的渗碳体溶解转化为铁素体和球形高纯石墨,于是铸铁再次加热至共析温度700-760℃,保温后冷却至600℃。

3、提升球墨生铁抗压强度的淬火

球墨生铁生铁淬火的目地是将基体机构变换为细的铁素体机构。加工工艺全过程是将基体为铁素体及铁素体的球墨铸铁件再次加温到850-900℃温度,原铁素体及铁素体变换为马氏体,并有一部分球形高纯石墨融解于马氏体,经隔热保温后风冷马氏体变化为细铁素体,因而铸造件的抗压强度提升。



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