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铸造业正从传统铸造走向智能铸造

作者:点击:316 发布时间:2021-05-06

铸造业是一个古老的工业,它利用材料的物理特性,可以形成形状复杂、结构不同、尺寸不同的铸件,再加工成我们所需要的各种产品。铸造质量的影响因素很多,特别是各种铸造缺陷的产生。随著计算机数值模拟技术的应用,是在技术层面对产品设计进行预审,对工艺参数进行细化量化,通过铸造工艺模拟,使技术人员摆脱铸造过程中的随机现象,如个人经验试错、模糊感觉设计等,保证高纯生铁的设计和制造参数可视化、定量化,促进数字化应用;

铸件的每个操作过程,特别是关键工序和关键环节,如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等,都是通过实施统一标准的定量参数控制,现代3D打印技术、工业机器人等先进技术的成功应用,就是通过大量数据的交互,完成同一产品的统一操作,确保产品制造的再现;网上数字控制就是摆脱传统铸件的粗放式管理,解决操作者因情绪因素变化、环境天气差异或人员流失而引起的质量不稳定问题,从而保证大批量产品质量的一致性。

在大数据铺天盖地的新时期,传统铸造企业和传统生产模式面临着严峻的挑战。智能铸造和数字化这些新词带来了希望和困惑。智能铸造到底是什么?离我们有多远?

智能化铸件是信息化与铸铁生产高度融合的产物,它包括智能化技术和智能化系统。智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、企业资源规划等。智能铸造系统是一个具有学习能力的大数据知识库,可以通过对环境信息和自身信息的比较分析进行自我规划和自我提高。智能铸造的典型应用模式是数字铸造厂,数字铸造厂全部采用信息技术管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程,同时采用信息技术处理与供应商和客户的相关流程。整个生产过程可以模拟调控。在数字铸造厂,重体力劳动基本消除,80%的员工可以在空调房工作,环境干净,生产效率和效益大大提高。



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