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专用锻造工艺热挤压究竟是怎么回事?

作者:点击:319 发布时间:2021-05-08

高纯生铁热挤压法也是锻造加工中常见的技术,该技术主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等,这些挤出部件可以直接作为结构部件或切断后作为机械部件进行精加工。高纯生铁热挤这一技术,具体介绍如下。一、热挤压的基本概念。

热挤压时的加热温度高于坯料金属的再结晶温度,压,因此许多材料均可进行热挤。再次挤压时,坯料放入挤压筒内,在挤压杆的作用下,当压力超过材料的抗力时,便通过模孔变形,得到所需工件的形状。热挤压时变形力小,变形量大,可挤压复杂的截面。但是模具要求高,热工件表面粗糙度大。

二、坯料的准备准备、预热和加热

(1)坯料准备:几乎所有金属都可以热挤压,坯料一般采用铸造和连续铸造的坯料和锻造坯料。因为坯料的圆柱面会变成挤压件的表面,所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。

(2)坯料的预热和加热:坯料在进行热挤压前,应先进行预热。热处理的目的主要是防止挤压后坯料晶粒粗大,表面开裂,提高生产效率,节约能源。热处理温度因材料而异,一般是预热至无剧烈氧化温度。

三、润滑剂及其去除。

玻璃润滑剂对钢、镍基合金、钛合金等一些耐热材料有很好的效果。此外,还可以用软金属包裹坯料表面,起到润滑作用,防止氧化和开裂。比如用纯铝包裹铝合金,用铸铁,钨,铀等包裹钢板。

四、热挤压模具结构及其模具材料。

(1)正挤压凸模的结构设计。

挤压凸模的机构形式与冷温挤压基本相同。有时挤压顶部插入坯料和挤压杆之间。挤压顶部可以使挤压干燥不直接接触高温坯料,防止挤压杆前端温度升高和损坏,有利于延长挤压杆的使用寿命。如果挤压顶部的外径和挤压筒内径之间的间隙很小,挤压杆和挤压筒之间的间隙可以取得较大的值,以降低对压力机的精度要求。

(2)反挤压模具。

坯料放入凹模后,顶面与凹模上平面之间的距离为4-5毫米。凹模较小时采用整体;但如果需要冷却模具,则可采用热压配合形式,在凹模外加预应力圈,预应力圈内有螺旋式冷槽。为避免整个凹模在高内压和高温下产生裂纹,常将其合理分为挤压筒和凹模两部分。

五、挤压筒。

当金属变形抗力达到1300MPa时,到1300兆帕时,挤压筒直径小于100毫米,采用四层。每层预应力圈配合过盈,轴向压力和径向压力可取冷挤压模具的25%-40%。



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